
余熱鍋爐爐簡介
鍋爐特點
隧道窯余熱鍋爐是我公司與磚企技術工程師通過實踐設計出的余熱回收利用的鍋爐。其產品特點是設計合理,結構簡單,效率高。經眾多磚廠使用實踐證明,該產品是余熱回收利用的較好設備。
余熱鍋爐對磚廠生產有以下幾點益處:
1、在攪拌物料中加入蒸汽,能熟化物料,提高磚坯的基礎溫度磚坯含水率低,磚坯邊緣整齊,外觀好、碎磚少,提高產量。
2、蒸汽熟化過的物料,能有效減輕對磚機的磨損,延長耐磨件的使用壽命,可以減輕擠出電機的負荷,節(jié)能省電。
3、對于有建造預烘干房需求的磚廠,余熱鍋爐可完全滿足預烘干房加熱使用。
4、余熱鍋爐可以給周邊住宅供暖,3.6米斷面隧道窯余熱鍋爐可供暖1.4萬平方米,也可對外出售熱水,余熱鍋爐24小時可產生600余噸70度的熱水。
5、隨著燃煤鍋爐的取締,燃油燃氣鍋爐的燃料成本高。依托余熱鍋爐所產蒸汽做第二產業(yè),前景廣闊。如:粉煤灰加氣砌塊生產廠,腐竹廠,紙廠,化工廠等。
余熱鍋爐設計說明
一、產品概述
1、 隧道窯屬于逆流操作的熱工設備,沿窯長分為預熱、燒成、冷卻三帶。制品與氣流依相反方向運動,在三帶中依次完成制品的預熱、燒成、冷卻過程。
隧道窯兩端沒有窯門,每隔一定時間將裝好制品(磚坯)的窯車推入一輛,同時裝有已燒成制品的窯車頂出一輛。窯車進入預熱帶后,車上制品首先來自燒成帶的燃燒廢氣接觸并被加熱。而后隨窯車移動進入燒成帶,借助燃料燃燒放出的大量熱,達到燒成高溫度并經過一定保溫時間后制品被燒成。燒成制品至冷卻帶,制品被冷卻后出窯。
2、 本鍋爐利用磚在燒制后進入冷卻階段釋放850℃左右余熱煙氣設計而成,避免直接排放造成的熱能浪費和環(huán)境污染。
3、 鍋爐給水自動調節(jié)裝置,可區(qū)分報警信號的高水位、低水位的
自動報警裝置,并裝設有備用給水泵。
4、蒸汽超壓報警和聯鎖保護裝置: 超壓聯鎖保護裝置動作整定值應低于安全閥較低整定壓力值。
5、低水位報警和聯鎖保護裝置: 低水位聯鎖保護裝置應在較低安全水位時動作。
二、產品型號、特點及適用范圍
根據用戶的工藝及用汽情況要求,設計本余熱鍋爐。產品型號:Q35/850—2.0—1.0產品特點:本產品結構緊湊,密封性能好、無環(huán)境污染、系統阻力小 、余熱利用率高、操作方便、安全可靠、鍋爐采用整裝出廠, 降低鍋爐的制造成本且施工方便、安裝周期短、費用低、基建投資少。適用范圍: 通過隧道磚窯余熱鍋爐產生蒸汽,作為其供熱、供氣和動力的輔助能源,提高熱能的總利用率,降低燃料消耗指標、降低電耗,以獲取經濟效益。
三、系統主要結構簡介
工藝過程中產生的高溫煙氣進入余熱鍋爐主體,沖刷對流管束。根據用戶要求余熱鍋爐為單鍋筒縱向布置水管鍋爐。鍋爐本體由鍋筒及對流管束等組成。鍋筒內設有給水裝置及汽水分離裝置等。鍋筒為φ900×12,水冷壁管φ51×3.
四、鍋爐的設計及組裝依據
1)TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》。
2)TSG G0002-2010 《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》。
3)GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》。
4)NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》。
5)GB/T1576-2018《工業(yè)鍋爐水質》。
6)GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》。
7)GB/T16507.1∽GB/T16507.8-2013《水管鍋爐》。
8) JB/T7603-1994《煙道式余熱鍋爐設計導則》。
9) GB/T28056-2011《煙道式余熱鍋爐通用技術條件》。
五、產品主要技術規(guī)范
序號 名稱 符號 單位 數值
1. 煙氣流量 Q Nm3/h 35000
2. 進口煙氣溫度 υj ℃ 850
3. 額定蒸發(fā)量 D t/h 2.0
4. 額定蒸汽壓力 P MPa 1.0
5. 給水溫度 tgs l ℃ 20
6. 穩(wěn)定運行工況 l % 80-100
7. 本體耗鋼量 l kg 8213
8 設計效率 l % 18.36
9 排煙溫度 l ℃ 448.47
10 本體集箱中心距 l mm 4800
11 本體標高 l mm 1900
12 給水泵 1 1/2GC5X7 l 2臺 揚程161m 流量6m3/h 功率7.5KW
主要性能特點
本余熱鍋爐構架以磚窯原有構架為基礎,通過改造,以磚窯爐墻為支撐,構建余熱鍋爐構架。
電氣控制臺由用戶自行設計,在設計整部系統控制臺時,應參照我廠提供的管道閥門儀表圖、鍋爐的高低水位、蒸汽壓力、煙氣溫度、給水溫度、蒸汽流量、熱煙氣溫度、給水壓力等一并考慮。高低水位應有聲光報警,低水位有聲光報警以及自動停爐保護的功能。

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